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Il bordo del trasportatore di IC, anche conosciuto come il substrato del pacchetto, è un trasportatore che collega e trasmette i segnali fra un chip nudo (MUOIA) e un circuito stampato (PWB). Può essere capito come prodotto di qualità superiore del PWB. La funzione del bordo del trasportatore di IC è pricipalmente di proteggere il circuito, di riparare il circuito e dissipare i cascami di calore. È una componente chiave nel processo d'imballaggio. Rappresenta 40-50% del costo nel pacchetto inferiore e 70-80% nel pacchetto di qualità superiore. Nell'imballaggio di qualità superiore, i substrati di IC hanno sostituito le strutture tradizionali del cavo.

I bordi del trasportatore di IC hanno più alti requisiti tecnici che PCBs. Il bordo del trasportatore di IC è sviluppato dalla tecnologia di HDI (interconnessione ad alta densità). Dal PWB ordinario a HDI a SLP (bordo del tipo di substrato) al bordo del trasportatore di IC, l'accuratezza d'elaborazione è migliorata gradualmente. Differente dal metodo subtractive di PWB tradizionale, substrati di IC pricipalmente sono fabbricati tramite i processi quali SAP (metodo dell'semi-additivo) e MSAP (metodo modificato dell'semi-additivo), l'attrezzatura richiesta è differente, il costo di elaborazione è più alto e la linea larghezza è/l'interlinea, spessore del piatto, l'apertura ed altri indicatori sono raffinati ed i requisiti di resistenza al calore sono inoltre più alti.

I bordi del trasportatore di IC possono essere divisi in quattro categorie secondo i metodi d'imballaggio della corrente principale, quale WB/FC×BGA/CSP e FC-BGA ha gli più alti requisiti tecnici. WB/FC è il metodo del collegamento fra il chip nudo ed il bordo del trasportatore. Il WB (legame del cavo, legame del cavo) collega il chip nudo ed il bordo del trasportatore per mezzo di cavi. Il blocco direttamente è collegato al bordo del trasportatore come interfaccia dell'amplificatore per il collegamento elettrico ed alla trasmissione fra il chip ed il circuito. Poiché FC usa le palle della lega per saldatura per sostituire i cavi, rispetto al WB, aumenta la densità di segnale del bordo del trasportatore, migliora la prestazione del chip, facilita l'allineamento e la correzione degli urti e migliora il rendimento. È un metodo più avanzato del collegamento.

BGA/CSP è il metodo del collegamento fra il bordo del trasportatore ed il PWB. CSP è adatto a chip mobili e BGA è adatto ad unità di elaborazione ad alto rendimento di PC/server-level. BGA (matrice di griglia della palla, pacchetto di matrice di griglia della palla) è di sistemare molte palle della lega per saldatura in una matrice al fondo del wafer ed usa la matrice della palla della lega per saldatura per sostituire la struttura tradizionale del cavo del metallo come i perni. CSP (Chip Scale Package, pacchetto della scaglia della patata fritta) può fare il rapporto di area della patata fritta per imballare l'area per superare il 1:1.14, che è abbastanza vicino alla situazione ideale del 1:1, che è circa 1/3 di BGA ordinario, che può essere capito come gioco della palla della lega per saldatura e BGA più di diametro basso. Dal punto di vista delle applicazioni a valle, FC-CSP principalmente è usato per il AP e le patate fritte di banda di base dei dispositivi mobili e FC-BGA è usato per la patata fritta ad alto rendimento che imballa quali il PC, del il CPU livello del server, GPU, ecc. Il substrato ha molti strati, ampia area, alti densità del circuito, dovuto la piccola linea larghezza ed interlinea come pure il diametro dei fori diretti e dei fori ciechi, la difficoltà d'elaborazione è molto maggior di quello del substrato del pacchetto di FC-CSP.

I substrati di IC sono divisi in tre tipi: BT/ABF/MIS secondo i loro substrati. I materiali di ABF per i substrati ad alto rendimento dell'unità di elaborazione sono monopolizzati da Ajinomoto del Giappone. Il substrato del bordo del trasportatore di IC è simile al laminato placcato del rame del PWB, che pricipalmente è diviso in tre tipi: substrato duro, substrato flessibile del film e substrato ceramico co-infornato. Fra loro, il substrato duro ed il substrato flessibile basicamente occupare l'intero spazio del mercato, pricipalmente compreso BT, ABF, MIS tre. genere di substrato. Il substrato di BT è un materiale della resina sviluppato dal gas di Mitsubishi. La sue buona resistenza al calore e proprietà elettriche le rendono un sostituto per i substrati ceramici tradizionali. Comunicazione ed imballaggio del chip di memoria. ABF è un materiale del film di accumulazione sviluppato da Ajinomoto Giappone. Ha il più alta durezza, lo spessore sottile e buon isolamento. È adatto ad IC che imballa con le linee sottili, gli alti strati, i perni multipli e l'alta trasmissione di informazioni. È utilizzato nell'imballaggio ad alto rendimento di IC. CPU, GPU, chipset ed altri campi. La capacità di produzione di ABF completamente è monopolizzata da Ajinomoto ed è la materia prima chiave per produzione del bordo del vettore nazionale. Il MIS è un nuovo tipo di materiale, che è differente dai substrati tradizionali. Contiene uno o più strati delle strutture pre-incapsulate. Ogni strato è collegato placcando il rame. Le linee sono più sottili, le proprietà elettriche sono migliori ed il volume è più piccolo. I campi di potere, di IC analogico e di valuta digitale stanno sviluppando rapidamente.

La crescita dei produttori domestici del substrato di IC si pensa che tragga giovamento dal supporto della catena domestica dell'industria a semiconduttore e la fabbricazione del wafer del continente, l'imballaggio ed il supporto di prova è un'opportunità importante. La capacità di produzione del wafer in Cina continentale attivamente sta espandendosi ed i produttori d'imballaggio e difficili hanno occupato una parte importante del mondo. Secondo i dati di comprensioni di IC, la proporzione di mercato fabbricante di IC della Cina della dimensione globale del mercato di IC della Cina ha continuato ad aumentare nel 2021, da 10,2% nel 2010 a 16,7% e si pensa che aumenti a 21,2% nel 2026. La sua scala corrisponde ad un tasso di crescita composto. La velocità ha raggiunto 13,3%, superando il tasso di crescita composto di 8% dell'importanza del mercato globale di IC in Cina, che corrisponde al piano di espansione di più di 70 industrie manufatturiere del wafer nel continente che quasi si raddoppierà nei prossimi anni. D'altra parte, i produttori d'imballaggio e difficili del continente corrente hanno occupato una posizione importante nel mondo. La tecnologia di Changdian, la microelettronica di Tongfu e la tecnologia di Huatian allineeranno nel 2021 3/5/6 nella quota di mercato globale rispettivamente, rappresentando 20% nel totale. La richiesta sostenente della catena di fabbricazione domestica del wafer e delle piante d'imballaggio e difficili porterà lo spazio alternativo per i produttori del vettore nazionale.

HOREXS ha cominciato produrre i prodotti del substrato di IC nel 2009. Nel 2014, ha raggiunto la fabbricazione di massa del substrato del chip di memoria ed ha raggiunto un tasso di rendimento di più di 99%. Attualmente, è pricipalmente bordi del substrato di BT, mentre programmazione della capacità del substrato di ABF (per FCBGA). Hubei HOREXS investirà in tre fasi. La prima fase è progettata per essere di 15.000 metri quadri/mese ed i primi 15.000 metri quadri/mese saranno messi in produzione di prova nel settembre 2022; la costruzione successiva di 30.000 metri quadri/mese di capacità di produzione si pensa che metta in funzione da ora alla fine del 2024.

HOREXS adotta un metodo subtractive migliore ed attraverso un modello completamente intelligente e completamente automatizzato di produzione, risponde alle esigenze dei clienti globali per riduzione dei costi. Di conseguenza, il più grande vantaggio di cooperazione con HOREXS sui substrati d'imballaggio si trova nella riduzione dei costi e nel supporto di più grande capacità di produzione.